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注塑工艺

    聚甲醛POM料选择

   聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

    再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达100。

    塑机的选用

    聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

    模具及浇口设计

   常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

    模具温度

    80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

    注射速度

    常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

    注射压力

    700~1200bar

    背压

    越低越好，一般不超过200bar

    中等或偏高的注射速度。

   通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。

   注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。