不锈钢爆破片,粉尘爆破片

不锈钢爆破片,粉尘爆破片分类 ：

1：从防爆片形状分  正拱形防爆片（凹面受压）、反拱形防爆片（凸面受压）、平板形防爆片及石墨防爆片

2：从防爆片受力破坏分  拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。  受压侧 受压侧

拉伸破坏型防爆片分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝型、平板开缝型。 失稳破坏型防爆片分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型 弯曲或剪切破坏防爆片：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的防爆片。

正拱普通防爆片、代号与结构特点 正拱形防爆片  受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“l”开头。正拱形防爆片分类：  正拱普通型防爆片，代号：lp 正拱带槽型防爆片，代号：lc 正拱开缝型防爆片，代号：lf

在压力容器和配管上设置低于压力容器和配管强度的部分（低强度点），当内压异常升高时，通过破坏此低强度部分释放内压，以保护容器和配管。

防爆片在防止化工厂和原子能发电厂等各种工厂的压力容器、机器、配管等异常升压或者化学反应升压等而发生危险的用途方面与安全阀相同，但是在防止可燃性、毒性、稀有气体及放射性流体泄露导致的危险、粘性流体粘结方面更具有优势。

正拱型 ------防爆片凹面承受操作压力，在材料的抗拉强度界限处发生片破裂或开口，

反拱型-------防爆片凸面承受操作压力，在设计压力下达到材料的压曲强度界限时压曲反向拱起，发生破裂或者开口。

优点及特征：

● 适用于从低压到高压的宽范围设定压力

● 采用耐全真空设计，无需使用真空支架

● 气体和液体均适用的单片金属防爆片，破裂时无碎片产生

● 压力变动、脉动条件下仍能确保寿命，可在标定baopo压力的90%下运行

● 受损破裂系数在1.5以下，即使受到轻微损伤或反向安装，也可确保在1.5倍的设定压力以下动作

● 铭牌采用了三维标志，能够有效防止反向安装错误

夹持器的作用：

提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；

保证防爆片周边夹持牢靠、密封严密；

与防爆片元件匹配，使之在标定baopo压力baopo泄压。

防爆片的使用方法主要有：

替代安全阀作为保护装置单独使用；

串联安装在安全阀进口和容器之间；

不锈钢爆破片,粉尘爆破片技术特性：

1. 适用于气相、液相及气液混合相介质；

2. 适用于压力较低的场合；

3. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空；

4. 极限工作压力可达超低泄爆压力的90%； 

5. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 

6. 泄爆后没有碎片，可以和安全阀串联使用；

7. 泄爆时没有火花。

泄爆片是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下泄爆，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。广泛用于引进的石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等 大型装置和国产设备上。

泄爆片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理 想安全装置。

按照结构型式来分类，泄爆片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型泄爆片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制泄爆压力，泄爆片的拱出方向与压力作用方向一致。在使用中发现，所有的正拱型泄爆片都存在相同的局限：泄爆时，泄爆片碎片会进入泄放管道；由于泄爆片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前泄爆；操作压力不能超过泄爆片极限压力的65%。由此导致了反拱型泄爆片的出现。这种泄爆片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、泄爆时不产生碎片且操作压力可达其泄爆压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

泄爆片的分类：

平板型泄爆片：平板型泄爆片由塑性金属或石墨制成，前者因壁薄受载后呈凸形引起拉伸破坏，后者则引赶剪切或弯曲破坏。用于压力不高及压力较稳定的场合，目前己较少使用。

普通正拱型泄爆片：普通正拱型泄爆片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向着介质，容器超载后爆破片拉伸破坏。适用于静载中压或高压容器。

开缝正拱型泄爆片：开缝正拱型泄爆片由两片曲率相同的普通正拱型泄爆片组合而成，凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器。

反拱型泄爆片：反拱型泄爆片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感，适用于承受脉动载荷的压力容器。