徐州无缝钢管的超声波无损探伤检测

焊缝无损bai检测有pt（渗透检测du）、mt（磁粉检测）、zhirt（射dao线检测）、ut（超声波检测）版、et（涡流检测）、tofd（衍射时权差法检测）等

前四种为zui常用的无损检测形式，tofdzui近几年发展zui快的一种检测形式。

焊缝探伤一般指无损检测，包括bai射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。　　超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用　　1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2kt+50mm，（k:探头k值，t：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择k值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

焊缝探bai伤标准：

　　一、Ⅰ、Ⅱ级du焊缝必须经探伤检验，并应符合设计zhi要求和施工dao及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　四、表面气孔：

　　①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

　　②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。