安徽金属合金类斑点无损探伤检测/超声波检测

　无损检测项目内容：

　　渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。

　　例如：

　　轧钢设备：机架、辊道、传动轴；

　　冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置；

　　起重机械：行车、吊具、卷筒、 港口机械；

　　电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件；

　　特种设备：压力容器、 压力管道；

　　建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝；

　　高强螺栓：钢结构用高强度螺栓；

　　其他：各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。常用的无损检测方法：目视检测（vt）、射线照相检验（rt）、超声检测（ut）、磁粉检测（mt）和液体渗透检测（pt)五种。

　　目视检测（vt）

　　目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

　　检测范围：

　　1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查。

　　射线照相法（rt）

　　是指用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是*基本的，应用*广泛的一种非破坏性检验方法。

　　原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当x射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

　　检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。

　　超声波检测（ut）

　　原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

　　检测范围：适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。