PBT Crastin S650FR

pbt:聚对苯二甲酸丁二醇酯

pbt历史
　　pbt早是德国科学家p.schlack于1942年研制而成，之后美国celanese公司（现为ticona）进行工业开发，并以celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为x-917，后改为celanex。1971年eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名tenite(ptmt)；同年ge公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后厂商德国basf、bayer、美国ge、ticona，日本toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，生产厂商共计三十余家。

pbt理化特性

　　pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩
   
ccp pbt
擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

pbt燃烧鉴别

　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于pc）
pbt加工工艺

　　pbt又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于pbt具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而pbt产品又与pps、pc、pom、pa等共称为五大泛用工程塑料。
　　pbt结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
pbt的注塑工艺特性与工艺参数的设定
　　pbt的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性pbt性能不佳，实际应用要对pbt进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占pbt的70%以上。
1 pbt的工艺特性
　　pbt具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
　　pbt熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对pbt熔体流动性影
   
pbt
响是明显。
　　pbt在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
　　pbt成型制品各向异性。pbt在高温下遇水易降解。