泰州市材料表面裂纹磁粉探伤MT检测

电磁超声(electromagneticacoustictransducer,以下简称emat)，是无损检测领域出现的新技术，该技术利用电磁耦合方法激励和接收超声波。与传统的超声检测技术相比，它具有精度高、不需要耦合剂、非接触、适于高温检测以及容易激发各种超声波形等优点。在工业应用中，电磁超声正越来越受到人们的关注和重视。    

  电磁超声检测作为一种新型无损检测技术，应用领域不断扩展，现已应用于铁路钢轨检测、复合材料检测等领域。某厂新建一条大棒材无损检测生产线，整线的工艺流程为:上料→矫直→抛丸→倒棱→内部检测→表面检测→分拣→收集打捆→吊运下线。棒材的内部检测采用的就是电磁超声检测技术，设备结构及功能简述  ematestGbbG220型电磁超声检测仪采用探头旋转、棒材直线通过式的检测方法，主要由旋转探头机构、电气柜、计算机控制系统、操作台、缺陷标记器、标棒、去磁装置等部分组成。旋转探头机构包括探头架、探头线圈、永磁铁、滑靴、耐磨片等组件。计算机控制系统包括硬件与软件，软件的作用主要是进行检测参数的设定，检测结果的动态显示、存储、打印等。在软件中，a扫描主要是完成标棒校准时的参数设置，包括位置门(起点、宽度)、报警门高度、增益值、脉冲重复频率、端部检测盲区、检测速度等参数;c扫图用于逐支显示棒材的检测结果，包括棒材的长度、缺陷的位置等。电磁超声检测的基本原理  电磁超声检测将棒材内部划分为芯部区域和亚表面区域，利用横波探头cf检测芯部缺陷，利用横波探头ssf检测亚表面缺陷。横波探头cf采用回形线圈，当磁铁产生的磁力线垂直于棒材表面时，涡流受力方向平行于棒材表面，质点产生与作用力垂直的超声横波，以检测棒材芯部缺陷。横波探头ssf采用蛇形线圈，相邻两部分绕组的电流方向相反，磁力线垂直于金属表面时，棒材内部将产生横波，以检测棒材亚表面缺陷。棒材表面产生的电磁超声波向棒材内部传播，遇到缺陷时形成缺陷反射波，与棒材底面反射波一起被电磁超声探头捕捉，并在回波器上以a扫描波形图的形式显示出来，据此可分析缺陷在棒材内的位置和大小。

无损检查目视检测范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定
的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

我司无损探伤主要项目包括：磁粉探伤mt、渗透探伤pt、超声波探伤ut、射线探伤rt等
无损检测（ndt）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 
检测方法有：超声检测（ut）、射线检测（rt）、磁粉检测（mt）、渗透检测（pt）
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