POM 深圳杜邦 500P NC010

(1) POM的成型加工性能
1)POM的吸湿性小，一般为0.20%~0.25%，通常不经干燥就能成型加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥还能提高制品光泽度和机械强度。 
2)POM的熔融温度范围很窄，熔化和固化速度快，结晶化速度也快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性急速下降。 
3)POM的热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但在200℃时滞留30mm以上也会发生分解，分解时散发刺激性及腐蚀性气体。 
4)POM的结晶度高，在由无定型熔体变为结晶型固体时，收缩率接近20%,因此必须进行保压补料来防止收縮过多，以保证塑件尺寸。 
5) POM的摩擦因数低，弹性大，塑件有浅侧凹槽时可强迫脱模，而不至损伤塑件。 
6) POM的喷嘴孔径宜取大值，并采用直通式喷嘴，为防止流涎，喷嘴孔可呈喇叭形。 
7) POM制品的硬度和刚性很大，塑件脱模性好、并易于快速脱模。 
8) 浇注系统对熔料的阻力应小，故进料口要适当加大，流道中尽量避免死角滞料。 
9) POM宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多，在料筒滞留的时间也不宜过长。 
10) 在POM的料温偏高，喷嘴温度偏低的情况下，高压对空***时易发生***伤人事故。 
11) POM熔料的流动性中等，流动性的变化对温度不敏感，但对成型压力变化较敏感。 
12)对带有金属嵌件的POM制品，须将嵌件预热，预热温度为100~150℃,这样可减少塑件中嵌件周围的内应力，避免出现裂纹。 
13)POM熔体的剪切应力和剪切速率的比值几乎为常数，为牛顿型熔体，熔体粘度受剪切速率影响较大，受温度的影响不大。 
14) 铜是POM降解的催化剂，与POM接触的部位应避免使用铜及其合金材料。 
15)在同一POM制品中，成型收缩是不均勾的，壁厚部分比壁薄部分冷却慢，造成密度差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流动，因此，制品壁厚应尽量均匀一致。 
16) 在温度较高的情况下，POM会分解成甲醛，乃至生成甲酸，易于对模具产生