湖州市碳钢管道焊缝X射线拍片检测

按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的这三种缺陷。

外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。

性能方面的缺陷，如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑形、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后才能确切知道。

内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。

内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。射线无损检测

x射线可以穿透锻件，将内部的情况通过x射线检测设备转化为图像，直观地呈现出来。真实的达到“透视”的效果。自主研发的x射线工业检测装备成像分辨率高，且具备自动化检测水平，很好地解决了锻件内部缺陷检测的问题。由于工业锻件大小尺寸不一，可根据客户要求进行特殊设备定制，满足客户多样化的检测需求。

无损检测项目包括：
渗透检测、磁粉检测和超声波检测等

例如：

轧钢设备：机架、辊道、传动轴；

冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置；

起重机械：行车、吊具、卷筒、 港口机械；

电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件；

特种设备：压力容器、 压力管道；

建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝；

高强螺栓：钢结构用高强度螺栓；

其他：各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。