| 用途 | 制作木炭 | 类型 | 制棒机 |
| 适用对象 | 锯末 | 产品类型 | 全新 |
| 品牌 | 丰源 | 型号 | zbj-6型 |
| 产品规格 | 详见说明 | 动力类型 | 电动 |
| 包装 | 详见说明（mm） | | |
木炭机设备是把原料竹木锯末、花生壳、玉米棒、甘蔗渣、棉花秆、玉米秆、稻谷壳、杂树枝等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加任何添加剂）后放入炭化炉（自建土窑）进行炭化，即成成品木炭。该木炭机生产的木炭密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般产品外径为50-60mm ，孔径为 15-20mm，呈空心四角或六角柱形。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。木炭机全套设备包括制棒机、炭化炉、烘干机等设备组成。
木炭机生产流程:物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉.
主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。
树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
制炭机的生产加工程序：
将物料用碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为
：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。
特点、用途
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
木炭的制作方法
木炭的制作可分为四个步骤1.粉碎 把原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。2.烘干然后把颗粒经过烘干机烘干，切忌水分的掌握。3.制棒把烘干后的材料经过制棒机做成棒状。4，后经过炭化炉的炭化，冷却后就是成品木炭.
木炭机用途：
在国务院明文规定不许用木材烧炭的今天，它是一种废物再生能源燃料，发热量高于同类原料的木炭，比一般煤高，无烟，无味，无毒，清洁卫生，可广泛用于家庭取暖，烧烤食品国际市场需要量很大。在工业上可取代煤或重油烧蒸汽锅炉也可作为化工原料深加工活性炭，碳化硅。结晶硅等。是二硫化炭厂，蚊香厂，炸药厂，铜加工厂，铸造厂的必备原料。
人造炭吨成本核算及经济分析
序号 项目 单位 数量 单价（元） 金额（元） 备注
1 原材料 吨 3 200.00 600.00
2 水 吨 0.1 2.00 0.20
3 电 度 300 0.80 240.00
4 厂房折旧 元 30000.00 6.00 6.00 厂房50m2，库房300m2
10年折完
5 工资 人 5 40 200.00
6 设备折旧 元 48000.00 16.00 16.00 6年折完
7 税金 元 1 24.00 24.00
8 生产成本 吨 1 1086.20
9 利润 吨 1 销售价格而定
技术参数详细介绍：
型号 jy-50型 jy-80型
产量（kg/h） 1200 2200
成型尺寸形状 32×32状 ￠32柱形
成型密度 0.9-1.3 0.9-1.6
主机功率 15kw 22kw
整机重量 990kg 1390kg
处形尺寸 制棒机：2200×600×1300(mm)
炭化炉：2100×1900×2600(mm)
一、 销售：
机制木炭是一种资源性产品，它的主要原料是锯末，以木材的下脚料为主，如果当地木材比较丰富，价格合理《原料加一般控制在每吨150元之内》这样就可以办厂，木炭销售的好坏，主要取决于木炭质量。上等的机制木炭供不应求，如木炭质量不好，销售肯定不好，一般销售半径为300公里以内。
二、如何鉴别机制木炭的质量：
机制木炭一般来讲，原料棒直径为50cm。碳化之后，缩小为36-38cm。木炭断面有金属光泽，手感比较沉。如果碳化不收缩，手一拿满手黑灰，无光泽，其质量较差，销售价低。
三、设备与技术：
如果你经过考察，选择设备就是很关键的一步。设备的原理、工艺流程基本一样。但设备的制作就大不相同。以烘干机为例：制棒前原料应烘干，使含水率降低至12%-4%之间。这就要求烘干机的管道长度、管道直径、管道保温性能、风机的风量、风压、流速都要适合于原料烘干要求。烘干机本应一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干机因管道长度、风压、风流不适合烘干要求。故3-4次才能使原料烘干，这样不仅浪费人力、物力、电力、燃料大大增加制碳成本，而且非常影响下一工序——制棒。有很多初学者都不能正确解决烘干与制棒的关系。目前，销售机制木炭设备厂家很多，互相竞争大打价格战，极大地影响产品质量。因产品价格低，部分厂家，偷工减料，使产品性能，产品质量，不能保证。因此，请投资者小心谨慎，要货比三家，要想利其功，首先利其器。
四、炭化技术
炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。