代点胶加工胶不良率高原因有哪些

使用自动点胶机设备进行代点胶加工时出现不良率高的原因有哪些？

1.代点胶加工时点胶量的大小

   根据代点胶加工工作经验，在点胶时需要控制胶量的大小，保证即能有效的粘接元器件又不至于污染到其他不需要有胶水的部分，一般来说，点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，具体可根据实际的工作需要；

2.代点胶加工时点胶压力的控制

点胶时需要设置好合理的压力，压力过大容易造成出胶量过多，过小又容易引起出胶量过少，影响品质。具体的点胶机代加工点胶时的压力可以根据胶的特性、温度、环境来调节。

3.代点胶加工时点胶机针头的选择

   点胶机针头的直径尽量控制在点胶量直径的一半左右，这样做能够在一定程度上提高生产效率；

4.代点胶加工时胶水的温度

   一般而言，有一些胶水是需要在低温环境下存放的，使用时要提前拿出来进行解冻，使其恢复至常温再去进行代点胶加工；另一个层次的原因是胶水的流动性与温度有一定的关系，温度高则流动性好，温度低则流动性差，因此在代点胶加工时要适当调整温度。

5.代点胶加工时胶水的粘度

   胶水的粘度过高，胶点就会变小，甚至出现拉丝的现象；粘度过低的话则形成的胶点就不容易集中，甚至污染其余部分，所以代点胶加工厂家告诉大家，一定要控制好胶水的黏度。

6.代点胶加工时胶水不能有空气混入

   代点胶加工时所用的胶水是不能有空气混入的，如果有空气可能会出现不出胶的现象就会影响到实际点胶效果。不论多么的点胶设备，只要胶水里边有空气，也是会影响到代点胶加工效果的，因此在使用时一定要排出空气。