镗孔机床能提高了工件镗孔工艺的准确度
三向粗微调校准的镗孔机床,包括操作台、镗孔机和工件夹具,操作台上设有工件粗调机构,工件粗调机构包括轨道台和两个支撑槽,其中两支撑槽固定在操作台的台面上,支撑槽槽底设有纵移走珠,轨道台下方设有两条插入支撑槽的凸轨,现场镗孔机,轨道台上设有横移轨道槽。
三向粗微调校准的镗孔机床的结构简单、设计巧妙,通过工件粗调机构的大范围粗调和夹具液压缸组件的微调,配合位置校准柱和镗孔校准柱对工件位置的三向调节校准,不仅提高了工件连续加工的效率,而且提高了工件镗孔工艺的准确度。
未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时,刀头与工件的接触面积较大, 发生了“摩擦式”的“磨削”现象,孔壁会出现“拉毛”的情况,必然导致镗孔质量的下滑。同时,黄冈镗孔机,摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动,现场法兰加工,降低镗孔表面粗糙度质量。
刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中,便携式轴端车床,当刀头的后角太小时,不论是主后角还是副后角,都会使刀头与工件的摩擦面积增大,工艺系统必然存在振颤,从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。
工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时,如果纵向导轨润滑不良,必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大,丝杠会发生微量的弹性伸长现象,存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化,使工作台进给出现不稳定状态,从而降低镗孔表面粗糙度质量。
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