耐磨铸件采用消失模铸造工艺的不足：
（1）生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出；
（2）生产低碳合金钢类铸件易产生增碳，给熔炼以及热处理带来麻烦，目前一些厂家采用先烧后浇工艺得到一定的解决；
（3）消失模生产设备厂家，提供设备的同时，应该提供相应铸件的生产工艺；
（4）消失模铸件的浇冒口设计应该有规范可循，高锰钢耐磨衬板，应该推广采用cae分析系统对浇注成型和凝固进行模拟，确定合理的浇注系统。
1.很高的耐磨性能：
雙金屬复合耐磨钢板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到hrc58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能：
雙金屬复合耐磨钢板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，台州耐磨衬板，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的連接性能：雙金屬复合耐磨钢板基材是普通q235钢板，保耐磨板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料。
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通常采用高温台车式电炉进行。热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，耐磨衬板生产厂家，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间（通常为1小时/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保温半小时出炉。铸件出炉后必须尽快入水，出炉到入水的时间不能超过45秒，冬季时间应更短。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
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