(一)冷却中间坯层流
进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量得到改善。
(二)增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在瓜子形异型钢管的头尾各改一块协议材，瓜子形异型钢管，中间钢板按照合格品材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
(三)改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。
(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的co2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(二)为防止瓜子形异型钢管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与瓜子形异型钢管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
(四)瓜子形异型钢管mig焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
(五)干伸长度，一般的焊接电流为250a以下时约5mm，250a以上时约20-25mm较为合适。
(一)调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
(二)优化终轧温度
在保证瓜子形异型钢管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。
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