矿热炉用炮泥批发厂家 宏瑞耐材公司 亳州矿热炉用炮泥
- 供应商
- 巩义市宏瑞耐火材料有限公司
- 认证
- 手机号
- 15517571175
- 联系人
- 张刘杰
- 所在地
- 巩义市北山口镇东门村
- 更新时间
- 2020-07-21 12:37
近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律，使用gdp-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量，实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通，稳定了铁口工作状况，减少了炉前事故。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
主要功能：
1)堵出铁口，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2)稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；
3)保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好，开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6)良好的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。
无水炮泥优点：
1)强度高，而且维持高炉炉况稳定具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2)抗渣性能强。
3)有一定膨胀性能。
主要原材料：
1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量过多会影响其炮泥的抗折强度，过少会减弱炮泥的透气性。
2.云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，矿热炉用炮泥价格，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。
3.粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
4.高铝骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，粒度控制在3mm以下。
铁口维护使用炮泥时产生的几点影响：
1.铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，铁口深度是高炉炉墙厚度的1.25倍左右，过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差，还有是炉温不正常造成的。
2.潮铁口：一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右，潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。
3.渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的。
4.出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。
1、铁口深度
铁口深度的深浅标志着炮泥对炉墙的保护程度，是衡量炮泥使用效果好坏的重要标准。根据经验，铁口深度要求为炉墙厚度的1.2至1.5倍。深度过浅，炉墙受到侵蚀，影响高炉寿命；深度过深，即增加了吨铁炮泥的单耗，亳州矿热炉用炮泥，又存在开口困难的隐患。
2、操作性能
操作性能是指打泥的顺畅程度，开口的难易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和炉前设备有很大的关系。
一般来讲，排除设备的情况下，炮泥突然出现打泥困难的情况，往往是马夏值过高所致。在季节变化时，矿热炉用炮泥公司，厂家应及时调整炮泥中沥青和焦油的合理分配，保证打泥的顺畅。另外，矿热炉用炮泥批发厂家，渣铁未出尽，无水炮泥，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁口内阻力增加。可以导致打泥困难。
3、出铁（渣）时间
出净渣铁是对炉前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指标，由于目前高炉铁沟的结构原因，跑大流导致的铁水漫沟的情况一般不会出现。但如果炮泥抗渣性差，铁口通道迅速扩大，一方面导致连续放不净渣铁，炉内渣铁面上升，会严重影响高炉的顺行，另一方面堵口时跑泥几率增加，影响铁口深度，严重时会导致堵不上铁口。
