流延机的发展历史 流延机的发展可以分为两个阶段，一个阶段是起步阶段还有一个是承受阶段。
起步阶段是在九十年代后，从德国、日本、奥地利等国家引进了多层的共挤流延膜的生产工艺流线。我国引进的这个装置在产能上面的范围是500到6500t/a。而在引进的同时国内的部分生产制造商则自主进行研发开创国内所特有的流延膜生产工艺线。但是虽然国内在研发设备，但是这种设备只是小规模生产，它的生产的量还是无法和进口的机器设备进行比拟。
之后便进入了成熟的阶段，这一时期在21世纪，国产的流延机在生产性能上面有了很大的进展，在国际上的竞争力也在逐步的扩大，部分技术指标已经达到了国外生产同类型流延膜的标准，共挤流延机，这时的流延机便是进入了快速发展的成熟阶段。
一种电子胶带用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法及其薄膜与流程双向拉伸聚酯薄膜(bopet)具有强度高、刚性好、透明、光泽度高、韧性强等特点，且其拉伸强度和抗冲击强度是双向拉伸聚丙xi薄膜(bopp)膜的3-5倍，并有ji好的耐磨性、耐折叠性、耐zhen孔性、抗静电性和抗撕裂性等。目前，bopet已广泛用于电子胶带基材。随着电子工业向小型化微型化发展，电工薄膜也在朝着超薄化发展，由于薄膜越薄其生产越难，且生产出超薄型的薄膜会降低其绝缘性、电气性能，从而影响其在电容器、电子产品包装等电气工业上应用。现有的双向拉伸聚酯薄膜在绝缘性能和耐热性能方面达不到高duan电子胶带的要求，表面电阻率只能达到1013Ω，长期耐热温度在120～125℃。本发明为满足高duan电子胶带的需求，选择直用型聚对ben二jia酸乙二醇酯切片，提高了添加剂在原料切片中的分散性。另外，通过安装粉尘抽吸装置，控制薄膜表面洁净度，产品表面电阻率达到1014Ω以上。同时在原料使用前预先用二甲ben或三lu甲wan进行低聚物萃取，提高原料分子量并缩小分子量分布范围，制成产品长期耐热温度可达到130℃以上。技术实现要素：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电子胶带用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，包括原料前处理工序、熔融挤出工序、拉伸工序和牵引工序，所述熔融挤出工序中所采用的挤出机，其模头滤网的过滤精度为5～10μm；所述的拉伸工序包括依次进行的纵向拉伸工序、横向拉伸工序和薄膜定型工序，其中薄膜定型工序包括依次在240～245℃热定型，在80～90℃快速冷却定型，且在薄膜进行热定型的区域安装铂催化剂和外排装置，cpe流延机，将薄膜周边的部分低聚物分解并排出分解产物；薄膜经所述薄膜定型工序定型后通过抽吸装置将未分解的低聚物以及低聚物粉尘与薄膜分离。
聚酯是指大分子结构中含有酯基的热塑性聚酯的简称。这里所指的聚酯其全称是聚对ben二甲酸乙二醇酯(简称pet)，它是聚酯家族中zhongyao的一员。聚酯树脂可以加工成型成各种瓶类容器、片材和薄膜。其中，双向拉伸聚酯薄膜(b0—pe)的综合性能优良、应用面广、产能大，流延机，广泛应用于软包装复合材料、电气绝缘材料、感光材料、装饰材料、太阳能电池的背材以及平板显示器配套用光学材料等领域。聚酯薄膜具有以下较为优良的综合性能:有很好的力学性能，其拉伸强度是pe薄膜的9倍，tpu流延机，刚性好、挺刮、耐折；有较好的气体(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性，属于中等阻隔材料；有良好的光学性能，透明度好、光泽度高；使用温度范围广(一60?120°c，短时可达150)。电气绝缘性能优良，属于e级绝缘材料；无嗅、无味、无毒，可用于食品、药品的复合包装材料；耐油脂、耐一般化学品的腐蚀；聚酯可回收再生利用，属于环境友好材料。虽然，聚酯及其薄膜产品的综合性能较好，但是也存在一些下列不足之处:①普通的聚酯薄膜不能直接进行热封合；②阻隔性能还不是太理想；③耐热性也不够高，长期使用温度仅为120°c透明度、光泽度对特殊用途的薄膜须进一步提高；⑤耐候性欠佳、不耐紫外线辐射不耐水解可萃取物较高不能满足某些特殊功能的要求。
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