再生塑料造粒机在生产产品时,有时也是会遇到一些问题的,就比如产品会出现变形的情况,那么这是什么原因导致的呢?下面一起来看看吧!
1、可能脱模不良引起应力变形,可以通过增加推杆数量或者面积、脱模斜度等方法来解决。
2、产品变形可能成型条件引起残余应力造成的,可以通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀,提高树脂温度,采用退火的方法消除应力。
3、再生塑料造粒机冷却方法不合适,致使冷却不均匀或冷却时间不足,可调整冷却方法,延长冷却时间等来解决。尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。
4、对于成型收缩所引起的变形,我们需要修正模具的设计。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下,襄阳造粒机,要通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒机在生产时导致产品变形,就会造资源的浪费,塑料回收造粒机,与我们开始的理念相违背,上面给大家讲解了导致变形的原因及解决办法,希望对生产厂家会有所帮助。
一:深度了解塑料造粒流程
很多顾客对造粒流程没有明确的了解,下面是炜煜环保科技工程师为您画制的一套薄膜流程图,如果您是薄膜造粒客户,您可以根据这个流程图大致了解塑料是如何造成颗粒状的,这样的话有利于自己选择生产造粒线,也可以避免选购的产品没有造粒成功,之后比较浪费时间和精力,总之了解相关流程,有利于避免踩雷。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
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