喷砂后压铸件出现起皮现象的话，不要直接报废，可以进行抛光重喷；喷砂前要经过碱蚀处理，这样可以有效降低砂子污染和保证喷砂的均匀；采用湿喷砂，减少对铝铸件的冲击损伤；湿喷砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨润土作为悬浮剂，以防止砂子沉于箱底；湿喷砂压力过大，不适宜用于薄片件；喷砂后如需进行阳极氧化或化学转化膜处理，必须经过碱蚀；喷砂后要注意保护，压铸模具加工供应商，不宜手触摸，要用净纸包装。
先要了解塑料模具的基本情况，如首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，压铸模具加工价格，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，压铸模具加工，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，压铸模具加工工厂，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
压铸件的设计涉及主要压力铸造对零件形状结构的要求、压铸件的工艺性能、压铸件的尺寸精度及表面要求以及压铸件分型面的确定。
并且压铸件要遵循这样的设计原则：正确选择压铸件的材料、合理确定压铸件的尺寸精度、尽量使壁厚分布均匀以及各转角处增加工艺园角，避免尖角，做到更好。
以上便是对于压铸件零件设计的一些需要注意的事件，希望对有这方面问题疑惑的朋友进行了解答。
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