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感应加热炉的保养方法

感应加热炉在使用过程中，如果不注重保养，经常会产生一些不必要的麻烦，下面简单分析几个保养中频炉常用的方法。

1.定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈;在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，高频铜熔炼电炉批发，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生；

2.定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行；

3.定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故；

4.定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理;隔热炉衬有裂纹时，要及时更换中频炉;熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，高频铜熔炼电炉批发，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环；

5.冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

磁加热器的优点

1、加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。

2、经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗i疲劳和破断能力都更高。

3、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

4、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。

5、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡，等等。

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1中频感应熔变压器容量

目前对于行业比较常用的 scr全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2 .对于 igbt半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼 一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 =电源功率的数值 x1.1.变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。

2中频感应熔进线电压

对于1000kw 以下的中频电源一般采用三相五线制 380v，50hz工业用电，配置 6 脉冲单整流中频电源；对于 1000kwy 以上的中频电源则侧重于使用 660v 进线电压（有的厂 家使用 575v或 750v， 由于 575vz 或 750v 是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置 12脉冲的双整流中频电源，铜熔炼电炉批发，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。有的用户盲目的追求高电压（有的1000kw 使用 900v 进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）终吃亏的还是电炉的使用厂家。

产能要求

一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准，行业普遍的配置。

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