tpe注塑产品出现气泡和空洞原因分析与解决方法
tpe气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞，一般发生在制品厚的地方和注口料处。称之为气泡或空洞，tpe材料价格，一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接触的熔料牵扯，造成体积损失的结果。从这个意义来说，气泡这一叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气。这种原因产生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或着色制件使用，大多数是不成问题的。但是，必须消除透明制件及直浇口成型主浇道根部的气泡。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
一、加工温度
tpe加工的温度在200℃左右，tpe在存储时不会吸收空气当中的湿气，tpe塑料，一般不再需要烘干环节，如果产品的外观至关重要，原料可以鼓风加热式料斗内，在50度的温度下烘2—4小时。tpe包胶abs、as、ps、pc和pp、pa等相粘接的材料需要预烘，80度温度下烘2—4小时。
二、模具度
模具度，sbs体系：10—40度;sebs体系：35—65度。较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观。
三、注射速度
在sbs体系中宜采用中等注射速度。而在sebs体系中宜采用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。
四、料筒的清理
sbs体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理，sebs体系的热稳定性更好，加工温度下停放2小时也不会发生降解。sbs体系可用ps来清理料筒;而sebs体系以pe、pp来清理料筒。
五、着色
大部分tpe是透明、半透明本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。在sbs体系中以ps或eva为底的色母较合适。而在sebs体系中以pe或pp为底的色母较合适。
1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产、易于回收利用、降低成本，用过的tpe旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2、热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，江苏tpe，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
天然乳胶特点：
1、防螨。因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的味，tpe生产商，让深受气喘和过敏和其他呼吸道系统病症困扰的人士受益。
2、天然乳胶枕头有几千个细小网状结构的排气孔，这些孔可以将人体排出的余热及潮气散出，可促进天然通风，提供天然空调系统，使枕头里面的空气保持新鲜和健康。
通过以上我们可以看出，tpe软胶生产效率很高、成本低、可回收利用、环保。而乳胶可以防螨，tpe和乳胶都各有各的特点，两个材料各有千料，tpe的手感好弹性好，俗称人造橡胶，跟乳胶相比不如乳胶的强度和耐候性好，所以这两个材料哪个好，是取决于用在什么地方!
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