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橡胶熔体齿轮泵的技术难点剖析

东莞嘉齿作为专业的熔体齿轮泵生产制造企业，提供的新一代橡胶熔体齿轮泵，需要攻克哪些技术难点，可以有效的提高熔体齿轮泵工作效率，下面将详细为您分析。

橡胶熔体齿轮泵的强度和寿命：对于橡胶熔体齿轮泵的强度，其关键因素是其齿轮轴的强度；由于输送的橡胶熔体的粘度通常较高，口罩机熔喷布计量泵，压力大，因此两根齿轮轴承受非常大的弯矩和扭矩，需要增大熔体齿轮泵的齿轮轴直径，并且采用高强度的材料。由于受两齿轮轴中心距的限制，不允许选用尺寸较大的轴承，限制了轴承的寿命。因此如何解决齿轮轴强度与轴承寿命的矛盾成为设计齿轮泵时的关键。

橡胶熔体齿轮泵的制造精度与成本：由于橡胶熔体齿轮泵是精密挤出的关键设备，为了增大橡胶齿轮泵的容积效率，熔喷布专用计量泵，就要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致橡胶齿轮泵不能正常工作。因此，对橡胶泵的齿轮和泵体要求有较高的精度要求，一些关键零件要求达到5级精度。橡胶泵精度的提高，势必要增加制造成本，因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的平衡点。

 厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析

熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它先进的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。

1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用expao系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，清远熔喷布计量泵，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，熔喷布计量泵报价，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。

 概述热熔胶计量泵应用范围和工作原理

东莞嘉齿熔体泵厂家提供的热熔胶计量泵，它适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。热熔体泵其特点为具有输出压力高、输送介质粘度高、温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大。东莞嘉齿所提供的热熔胶计量泵，采用耐温耐磨、耐腐蚀材质，有足够的强度和尺寸稳定性；轴承采用熔体自润滑，避免污染。

热熔体计量泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体；热熔胶计量泵工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当热熔胶计量泵的齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到泵的出口管道。