数控机床换油不合要求，往往也会引起数控加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，立式数控加工中心，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。
毛病处理：只要将电机重装，五轴联动数控加工中心，对准视点，丈量好间隔(电机与z轴的轴承)，皮带两头(长度)要均匀。这样，z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，卧式数控加工中心，z轴加工康复正常。
4.体系参数未优化，电机运转反常
导致加工精度反常体系参数主要包含机床进给单位，武汉数控加工中心，零点偏置，反向空隙等。例如frank数控体系，其进给单位有公制和英制两种。在机床修补过程中关于部分处理，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处理完毕后应作当令的调整和修正;另一方面，因为机械磨损严峻或连接位松动也可能形成参数实测值的改变，需要对参数做相应的修正才能满意机床加工精度的要求。
数控加工中心工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须存在确定的几何关系。数控加工中心工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。五轴加工中心对于各项尺寸精度都要求比较高的零件，确定定位基准时，应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量，数控加工中心同时兼顾测量方法。
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