精密陶瓷零部件加工的特点:
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求,陶瓷零件,但由于烧结收缩率大,无法保证烧结后瓷体尺寸的精i确度,因此烧结后需要再加工;
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高强度、脆性大的特性,属于难加工材料。
对于精密陶瓷零部件材料,由于其特殊的物理机械性能,zui初只能采用磨削方法进行加工,随着机械加工技术的发展,目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。
1、树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂,具有固化温度低、制备相对简便等优势,陶瓷零件供应,主要用于磨孔、外圆磨及平面磨等。
2、金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨料的结合力强,韧性好,能承受较大的载荷,已经在硬脆材料复杂型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削领域得到了应用。
3、陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量及较低的断裂韧性,陶瓷零件公司,它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮,自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮,被一般应用于精密陶瓷加工、玻璃材质、硬质合金等材料。
正是因为如此,陶瓷零件生产商越来越多。在陶瓷零件生产过程中很容易照成磨损,划伤等缺陷,所以需要大量人工品检去检测。这是这个行业现状,不过许多大型加工厂已经开始是有陶瓷零件视觉检测设备来取代人工品检,检测效率有了很大的提升!
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