中频锻造加热炉温度主要应保证在停止锻造之前金属坯料还处于容易变形的状态，中频锻造加热炉温度以上过早地停止锻造也很不利，有以下弊端。
1）需要增加加热次数，从而增加了金属和燃料的消耗。
2）降低了生产率。
3）导致晶粒粗大。
终锻温度的确定一般由钢的碳含量而定，碳的质量分数小于0.80%的钢（称为亚共析钢，如45钢），终锻温度一般应在800℃左右；对于碳的质萤分数大于0.80%的钢（称为过共析钢，如t10、t12等），终锻温度一般应在750~800℃左右，以利于破碎网状碳化物。精整工序时，终锻温度允许比规定温度低50 ~80℃。
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中频锻造加热炉感应器形式及维护，大家可能不知道，下面随着我一起来了解一下吧，希望下面的信息可以给你带来帮助！
中频透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，中频透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。
能在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量；
可24小时不间断工作，透热均匀、更快速；
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中频锻造加热炉有什么特征呢，下面小编总结了几点，带着大家一起来了解一下。
因为金属本身存在电阻发热，电流在金属内部流通过程产生热量，从而将金属加热或者熔化。这就是感应加热和感应熔化的基本原理。
感应线圈工作时有以下几个特征：
1.线圈中有高电压强电流通过；
2.线圈本身处于一个高温的工作环境中；
3.线圈与线圈之间必须保证良好的绝缘性能，一旦打火或者形成短路，电炉工作效率将大打折扣。
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