精炼渣是钢水精炼过程中必用的冶金辅料，但是精炼渣是如何精炼的，有些用户却不是很了解，今天我们就来谈谈精炼渣如何精炼，让您对钢水的精炼有进一步的了解。
精炼是目前钢厂在处理钢水上的必要环节，而精炼的方法有很多，如渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热、过滤等，而精炼渣所进行的精炼是渣洗。
渣洗可以获得洁净钢液并能进行脱氧、脱硫和去除夹杂物，是较简单是精炼方法。
据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型多功能精炼渣成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型多功能精炼渣相比，预熔型多功能精炼渣具有如下特点：
（1）对相同成分的渣料，预熔多功能精炼渣的平均熔化温度明显低于烧结多功能精炼渣平均熔化温度，能降低40℃左右。
（2）预熔多功能精炼渣成分均匀，熔渣流动性好，预熔多功能精炼渣，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结多功能精炼渣，并且预熔多功能精炼渣的脱硫速率明显大于烧结多功能精炼渣(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔多功能精炼渣后，使平均脱硫率由原来烧结多功能精炼渣的71%上升到89%。
（3）预熔型多功能精炼渣的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。
（4）预熔多功能精炼渣经过预先熔化处理，多功能精炼渣供应商，可使多功能精炼渣各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。
（5）预熔多功能精炼渣经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，合肥多功能精炼渣，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很大的改善精炼车间的生产环境。
精炼渣的基本功能是对钢水进行脱硫脱氧，吸收钢水中的杂质物从而起到净化钢液，起泡埋弧以防止钢水吸气和保温等。精炼渣通过其功能来分为基础渣，助熔剂，发泡剂等，通过各部分的综合作用以获得熔点低，粘度合适，发泡性好，电熔预熔多功能精炼渣，脱氧脱硫和杂质物吸收的作用，确保了良好的冶金效果。下边关于精炼渣的性能及影响因素给大家简单分析一下：
1、熔点。精炼渣的熔点一般控制在1300--1500摄氏度的范围之内。
2、粘度。熔渣的粘度与其熔点温度直接相关。
3、发泡性能。精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度，表面张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量。
4、脱硫脱氧及吸附杂质物性能。精炼渣的脱氧脱硫和吸附杂质物过程是发生于钢渣界面的扩散化学和物理过程。良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件。
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