行业同样离不了它
随着飞机、航天器产品性能的不断发展,旋压技术,尤其是强力旋压技术在航空航天工业中愈来愈占据重要地位。强力旋压常用于加工导体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或园柱形气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。经过这种工艺加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀、回弹小,中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03~0.05mm范围内,表面粗糙度ra可小于0.8μm,而且由于强力旋压为无切屑加工,可提高材料利用率,铝瓶加工厂,降低成本。除此之外,强力旋压技术在、舰艇、原子能等领域也日益普遍,包括外壳、潜望镜罩、药形罩、尾管、壳体、炮管及反应堆零件等。
该成型过程是金属的流动及塑性变形,金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择,可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。成型母线相对于轴芯跳动精度可达0.02mm。这种成型方式适合于表面有形状复杂母线的旋转零件。如:齿形皮带轮、多楔槽皮带轮等。
(1)数控系统广泛采用国际上、的数控系统如西门子840d,控制轴数多,控制精度高,同时性能稳定可靠。
(2)液压系统采用伺服阀或比例伺服阀,频响高,全闭环控制。尤其是比例伺服阀,综合了比例阀和伺服阀的优点,成为数控旋压机床电—液转换的的控制元件。
(3)主轴系统采用交流变频或直流调速,变频器采用进口元件,铝瓶涂层加工,能够做到恒线速度控制。
(4)采用进口主轴轴承,进口滚动导轨等旋转传动部件,提高了整个设备的精度和可靠性。
(5)光栅尺、位移传感器、旋转编码器等多种位移、位置反馈元件也采用国际和可靠性的品牌。
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