热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后,其里层呈塑性状态,而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低、熔化温度过宽;树脂加入量高,使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚;模板、芯盒温度太低或加热不均匀,导热性;吹砂压力太高/低,热法覆膜砂设备,时间太长/短,使芯盒表面激冷;结壳时间太长,结壳太厚,硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因,就此解决问题。
一、全部电气设备线路和接点由电工时常检查。
二、定期检查各密封面,更换损坏密封垫。
三、射砂头及射砂筒由设备科人员依据现场实际清理积砂。
四、每次热法覆膜砂设备生产结束时,工人需要及时清理工作台及支柱上的积砂。
所以砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒,或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒来不及浮入横浇道或冒口顶部,留在铸件内部或表面而造成的。铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼,但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。
防止覆膜砂生产线砂眼的原则措施:提高砂型的表面强度。例如合理的型砂配方,足够的砂型紧实度,合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。正确地设置浇冒口系统。仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。
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