磨削液3、排屑作用
迅速带走工件表面的切屑，磨削液，并防止切屑划伤工件表面。
但从环境保护方面考虑，切削液的效应也愈加明显，批发磨削液，主要表现在以下几个方面：
1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，污染环境并威胁操作者的健康；
2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理，处理费用非常高；
3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响;4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。
另外，对切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。
切削液切削乳化液具有高润滑性的通用型乳滑液，可用于各种不同金属的各种加工方式，具有良好的结构稳定性，金属磨削液，润滑性。是一种通用性广，的产品。一种具有良好的水溶性的乳滑性的乳滑液，零售磨削液，适用范围广，有良好的润滑性和极压性，即使在苛刻的加工条件下，也不需要特别维护。具有使用的寿命长和的加工表现使其成为纵多客户的首先产品。
根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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