从防腐板的名称就可以看出，它的防腐性能在所有板材中是的，该板材凭借自身良好的耐酸、耐碱等抗腐蚀性能在很多建筑领域都有所应用，但是在该板材的安装过程中会出现很多的问题，而且一些问题还是意料之外的，比如紧固件及辅件的要求没有达标，导致施工质量的减低。下面我们就来说一说紧固件及辅件的相关内容。
1.自攻螺钉：主要用于防腐板与楔条、墙梁的连接。位于楔条或墙梁上的板与板的纵向连接处，连接点间距小于等于350mm，且每块板与同一楔条或墙梁的连接不少于3点；在板中间非纵向连接处、板材与楔条或墙梁的连接点不得少于2点；在屋脊、槽口处的连接点宜适当加密。对于防腐蚀要求较高的建筑物建议使用合金防腐自攻钉，其他有一半防腐蚀要求的建筑物宜采用不锈钢自攻钉。
2.拉铆钉：主要用于该板材之间的连接，拉铆钉间距一般为100~500mm。
一般情况下，防腐板的紧固件及辅件方面是不会出现较大的问题的，但是不能忽略这方面的检查，毕竟一个小细节可能造成施工后期的难以进行，而且如果操作人员对该板材的紧固件及辅件运用方式正确且合适的话，会大大缩短施工的周期，为用户降低一部分的成本。
隔热防腐板经过一段时间的使用，仔细观察会发现防腐板的表面有些发粘，可能是因为经常与外界环境相接触，暴露面固化不良所导致的，当然也不排除是人为的使用不当引起的。表面发粘的问题对防腐板的使用或者没那么大影响，但是长期不进行解决的话，难免会对板材造成伤害。首先我们来详细了解一下表面发粘的原因，从而得出相应的解决方法。
一、隔热防腐板表面发粘的原因
1.车间湿度太大，因水对不饱和聚酯和环氧树脂的固化有阻聚作用；
2.空气中的氧对不饱和聚酯树脂的固化有阻聚作用，使用过氧化苯甲酰作引发剂时；
3.表层树脂中交联剂挥发过多，树脂中挥发，使比例失调，造成不固化；
4.防腐板的固化温度太低。
二、隔热防腐板表面发粘的解决方法：
1、空气湿度太大：在树脂中加入0.02%左右的液体石蜡；在树脂中掺加5%的异腈酸酯；防腐板表面覆盖薄膜隔绝空气。
2、引发剂、促进剂的比例弄错或失效：更换引发剂、促进剂
除此之外，隔热防腐板表面发粘还可能是生产所用到的原料不好、生产环境的不合适，根据这几个主要的原因，厂家要加强对防腐板生产的管理，改善原料的应用，所造的一系列好的措施才能使得防腐板具备更好的使用效果。用户在使用的时候，要做好预防措施，防止问题对板材的损坏程度加深。
减少能耗，节省能源：
高过热度造成精炼能耗增加：钢包散热较快，钢包热损失较大，防腐隔热彩铝板采购，钢水温降大，容易出现低温钢，目前采用增多出钢温度或通过精炼提温进行补偿，造成冶炼时间增多和能源、原材料的大量消耗。
烘烤节能：采用纳米微孔隔热板可以大幅度增多钢包内壁温度，减少钢包在线烘烤时间，节约能源。
增多生产效率：
扩容：可以改进钢包内衬结构，减少保温层厚度，增加钢包容量，免于溢渣溢钢。
节奏：浇注顺畅、加快节奏：薄带浇注时间长，保温要求高；缩短lf炉加温时间，利于生产组织，加快生产节奏，增多产量。
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