一般来说，工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型：点腐蚀，电偶腐蚀缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，剥落腐蚀，疲劳腐蚀，丝状腐蚀等，在此，仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。 点腐蚀，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀在极限程度与介质合金有关，如氯离子，氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看，铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀明显。 电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大，则电偶腐蚀愈严重，几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。
铝合金型材产生的原因：
1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。
2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。
3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。
4、模具的温度过高，厕所铝材加工，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，厕所铝材定制，让受压的气体膨胀起来。
5、脱模剂、注射头油的用量过多。
6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。
预防措施：
1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。
4、调整熔炼工艺。
5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。
6、调整脱模剂、压射油用量。
看氧化程度：购买时，可以在型材表面做一个轻微的划痕，厕所铝材生产厂家，看看其表面的氧化膜是否可以擦掉。当然，这不应该直接在材料上进行，货主可以在商家提供展示的材料中进行操作。
颜色：同一铝合金型材的颜色应相同。如果色差明显，就不适合购买。普通铝合金型材截面颜色一般为银白色，河南厕所铝材，纹理均匀。如果颜色较深，可以断定是用回收铝或废铝在炉内锻造而成。
平整度：检查铝合金型材表面，不得有凹陷或凸起。正规厂家加工的铝型材表面光洁。如果是小作坊，由于机器或原材料的原因，型材表面会有轻微的凹凸。铝型材后期易氧化变形。
强度：购买时，可以用手适度弯曲型材。如果不用力都能弯曲，可以确定铝型材的强度不合格。当然型材并非越硬越好，铝具有一定的韧性，非硬质材料。具备这种特性，才能锻造不同的形状。
因此，在选择铝型材时，需要仔细观察。避免选用气泡、灰渣、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。如果存在上述现象，则基本可以判断是属于再生铝或废铝，经过二次加工成型的。这种材料由于织构不均匀、合金配比紊乱，后期容易开裂和氧化，造成不可逆事故！
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