悬辊水泥管设备相关介绍
与离心式水泥管设备、立式挤压式水泥管设备并列的悬辊水泥管设备具有生产周期短,工艺简单,质量易控制的优点,上市之后受到市场的欢迎。下面针对悬辊式水泥制管设备做相关介绍。
首先,水泥管能否按照标准尺寸进行生产,取决于水泥管模具。水泥管模具的制作安装是关键,在生产水泥管模具时混凝土等材料的平整度,光洁度都会直接或间接影响模具的标准。
其次,在使用悬辊水泥管设备生产水泥管时,原材料的质量要求是关键,混凝土的硬度,强度等都会影响成品的质量。建议选择强度不低于32.5级的水泥。
第三,工艺方面,工艺是难点,在生产时如何保证混凝土施工精细工艺是保证成品质量的关键之一。第四,钢材,钢材也是生产水泥管的原材料,按照设计图纸要求,选购、加工、制作钢筋笼骨架,要求尺寸精准,绑扎牢固,不得有错放、少放、漏放现象。
第五,原材料配比,要根据水泥混凝土配合比设计,遵循以下原则:①符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求;②砂石骨料含砂率尽可能选取推荐值上限,促使混凝土达到均匀密实度和充分改善混凝土拌合物和易性;③用水量取下限,尽量采用干硬性混凝土,以加快脱模进度。
以上5点是悬辊式水泥制管机使用的相关介绍,如果您有其他问题,可以与我司取的联系。
1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料,仔细做好计量工作。
2、配料时应严厉依照投料次序进行:石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子,不得随意更改,应坚持配料场地环境卫生,确保运料通道疏通。
3、应确保岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。
4、在水泥制管机工作过程中,不得进行检修和加注润滑油(脂),如发现工作反常,应立即停机检查,禁止水泥制管机带病工作。
5、在水泥制管机工作过程中,不得随意泊车,制管机械设备销售,如发生泊车事端,应立即打开出料门,设法卸出物料,以防混凝土凝聚,禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。
6、在操作过程中,切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中,避免工作部位卡住形成零部件损坏,料斗底部粘附的物料应及时整理洁净,避免影响料斗门的发动。
7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量(1135kg)进行,禁止超负荷作业。
8、每次加料应待拌和机筒体内出完料,关上卸料门后,方能进行下一次加料,制管机械设备生产,并且在提高和下放料斗时,禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物,并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。
水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。电气控制原理描述如下:水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器jd1a-90调压供电,调压调速,带转速负反馈。水泥,碎石给料皮带由按钮控制启/停。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行,接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短,加料时间短,才采用手动按钮控制。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制,但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。
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