塑胶吹塑加工厂 悦而实业 塑胶吹塑加工

挤出机吹塑时发生故障怎么办？

问：为什么挤出机吹塑时，有时突然挤不出来，螺杆在机筒内打滑，但不是粒料在料斗中“架桥”造成的？怎样解决？

答：挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，塑胶吹塑加工厂，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，塑胶吹塑加工，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，专业塑胶吹塑加工，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，塑胶吹塑加工哪家好，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。

注吹模具——型坯设计原则

a.长径长≤10/1；

b.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)；

c.壁厚2～5.0mm；

d.按制品的形状，在吹胀比大的地方，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些；

e.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。

吹气杆设计

吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：

l<1 ：孔径φ1.5 ；

4>l>1 ：孔径φ6.5 ；

200>l>4 ：孔径φ12.5(l：为容积，单位为升)

吹塑制品出模艰难：

造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确

处理对策：

1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备，使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具，效正两截模的安裝部位

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