电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢?对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，镀硬铬加工厂，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化;若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响
所以，在电镀工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，dk2550a/dm2，临沂镀硬铬，电镀时间视镀铬层厚度而定，58lm厚电镀时间在10~15min左右。铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大，镀硬铬电镀厂，若h2so4含量高于上限，304镀硬铬，均镀能力较差;若h2so4含量低于下限，铬镀层光亮度不佳，必须严格控制cro3bh2so4在100b1，也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。
镀铬层表面的润油性很差。尤其是承受高压高速和高温等感恶劣条件下的工作零件，容易造成干摩擦状态，因而零件的使用寿命显著下降。为了提高铬层表面的润湿性能，可用镀松孔铬法解决，镀松孔铬有以下几种方法：
（1）机械法 在经过喷砂和磨光的基体表面上，用滚压工具使基体表面压成圆锥或者小坑。镀铬后保留着这些小坑， 此法简便，易于控制，但与润滑油的附着性能不够理想。
(2)化学法 在镀铬表面上用盐酸处理，使镀铬层原有的裂纹和孔隙加大和加深，此法铬层损耗多且难以均匀溶解。
（3）电化学法零件经镀耐磨铬后，进行阳极松孔处理，使耐磨铬层上原有的浅窄网状裂纹夸大加深。镀铬表面就产生储存润滑油的功能，提高零件的抗府能力。
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