百得干燥 闭路循环沸腾干燥设备 沸腾干燥

     光引发剂采用后处理工艺，而且成品对溶剂残留量要求非常高，现有设备闭路循环卧式沸腾床在使用过程中出现了以下急需解决的问题：

    (1)卧式沸腾床随排风温度的温度升高，沸腾干燥，含湿量适当降低典型应用终含湿量范围为0.5～5%(排风温度高于60℃时)；光引发剂成品的含湿量控制在0.1%以下是很难保障的。

    (2)闭路循环卧式沸腾床体内物料有反混现象，有部分湿物料会在进入干燥机时会快速跳跃到出料端，此现象称为“反混现象”对于终含湿量偏高的物料此现象不会特别重要，对于低含湿量的物料此现象必须避免；

    (3)卧式沸腾床的箱体很大，散热面积大，出风死角多，容易造成局部内冷凝，影响干燥完成的物料二次回潮；

闭式循环沸腾干燥机  设备流程如下：

      湿物料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，首先干燥系统内通入惰性气体（氮气、二氧化碳、气等），待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入干燥设备内，干燥机内的物料与热风充分混合后传热传质。干燥机内物料不断被干燥，干燥后湿气不断被引风机抽出。     

      抽出后的气体与干粉体（或部分细粉）进入气固分离器。经气固分离后的物料沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一干燥循环。

      经过不断改进创新，闭路循环干燥工艺已成熟完善，在液体工艺成型和干燥工艺工艺中被广泛应用。闭路循环干燥机可jing确控制成品颗粒大小分布、终水分含量等的优势使其在液体工艺成型工程中备受青睐，闭路沸腾床干燥器，适用于从溶液、乳液、悬浮液和胡状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。百得干燥采用全套流程自动化控制系统，有plc、dcs、普通按钮控制等方式供客户选择，内部设置氧气传感器，闭路循环沸腾干燥设备，可有效防止超温、超氧而带来的溶媒自燃的危险，干燥过程中无需人员操作，zui大程度上保证了人员与设备的安全。

     百得干燥致力于将为客户提供高效、节能、智能的干燥设备，闭路循环沸腾干燥机设备图，我公司有实验室和设备样机，欢迎广大新老客户朋友携料莅临厂区试验，携手并进，创造明天！