粉体输送 诚捷称重配料方案设计 粉体连续输送

自动配料称重系统组成由可编程控制器（采用西门子plc）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯+组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。自动输送系统主要设置配件均选用产品，保证系统稳定可靠；计量系统精度良好、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。自动称重输送系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高。我公司可根据用户的要求，设计、制作自动配料、小料计量系统的系统设计并进行整体安装的。

自动输送系统，自动配料生产线设备生产厂家粉末自动输送系统无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作。突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响。合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。粉末自动输送系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产。称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率。无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择。对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料快捷生产。

专业设计生产自动输送配料系统、输送系统等配套设备输送速度和长度：其工作时依靠齿轮转动管链，再由管链上的带动物料完成整个输送过程。一般采用橡胶材质，橡塑与其他材料制品相比，能有效降低管链制动时所需能耗。同等功率下，保证管链的运行速度更快，使输送量达到化，输送高度与输送距离亦有大幅提升。输送方向：管链输送机的结构紧凑，占用空间较小，可以水平、倾斜和垂直进行任意输送方式；全密闭式输送无粉尘环保清洁；又可设置多个进出料口，因此适应多个行业选择。