随着钢铁行业的发展迅速,炼钢厂也在不断发展,绿泥厂家,无水炮泥成为了不可缺少的耐火材料。那么对于无水炮泥大家了解多少呢?现在无水炮泥厂家为您介绍影响绿泥质量稳定性的因素及预防措施。
主要原材料:
1.焦粉有良好的抗渣性能,但加入量过多会影响其炮泥的抗折强度,过少会减弱炮泥的透气性。
2.云母有良好的中低温烧结性,能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结,堵住铁口;绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能,一般控制15%以下。
3.粘土作为结合剂要有很好塑性,烧结致密,但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
4.高铝骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能,主要应控制加入量和粒度组成,以免影响泥料的可塑性和抗折强度,粒度控制在3mm以下。
铁口维护使用炮泥时产生的几点影响:
1.铁口深度:指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离,铁口深度是高炉炉墙厚度的1.25倍左右,过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏,甚至造成事故;过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差,还有是炉温不正常造成的。
2.潮铁口:一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右,潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结,含碳结合剂没有碳化,挥发份在遇铁水高温时爆出,使铁水渣飞溅,甚至象火箭一样从铁口喷出;主要原因是:炉前出铁间隔短,出铁时遇潮泥不烤,炮泥的原因是含碳结合剂过多,结合剂过少时打泥困难,甚至打不密实,无法堵铁口。
3.渗铁:炮泥在开铁口时,绿泥生产商,未达到深度时有少量铁水流出,堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外,可能是泥料中有大的裂纹造成的。
4.出铁时间短,跑大流:主要原因是炮泥抗拉强度低;原料质量是方面原因,混料和困泥(挤泥)也是关键因素,原料如混炼不均,时间不够,都可能造成炮泥抗拉强度低。
炮泥机的主要结构:电动机、齿轮箱、机体、机座和工作附件等部分组成。
矿用炮泥机生产圆柱状、长条形炮泥,能够密封填好的炮眼。矿用防爆炮泥机可实现井下作业制成品炮泥,工作,且结构简单,便于操作。同时,还可以根锯需要,更换炮泥挤出口的直径,制作出现场生产所需的不同直径规格的炮泥,具有适应性强、xiao率高、炮泥成型好、对炮眼封堵效果好等优点。可广泛应用于井上、下bao破过程中成品炮泥的加工制作。
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