圆锥破碎机主轴断裂的预防措施
1、现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。
2、选矿车间维修人员检修没备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。
3、通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。
4、看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。
5、破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。
6、定期利用超声波等仪器对主轴等受力部件进行探伤，以了解目前设备的实际状况。
7、加强对各工段操作工的培训，努力提高操作工实际操作水平，强化设备维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保设备处于良好的技术状态。
8、对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产。
圆锥破碎机出料粒型不好的原因分析
圆锥破碎机可破碎硬度较高的矿石，而且耐磨性高、产量大，是近几年许多客户的设备，圆锥破碎机采用满腔给料层压式的破碎原理，使得出料粒型更优异，如果您的圆锥破碎机出料粒型没有刚开始好了是什么原因呢？下面小编为您简单介绍下。
1、被破碎物料的影响。不同类型的圆锥破所适用的物料特征不同，如果用于在操作的过程中，不注意对物料的检查，在进料粒度过大、进料硬度过高的情况下边，就容易造成圆锥破破碎压力过大，眉山制砂机，使很多物料在不能被完全破碎的情况下就被排出，不仅容易形成卡机，耽误整个破碎生产作业，还会导致圆锥破出料质量不达标。
2、排料口过大影响出圆锥破出料质量。圆锥破的排料口装置是决定出料粒度的主要部件，如果在破碎生产中，排料口过大，就会容易导致破碎腔内很多没有得到充分破碎的物料从排料口排出，进而影响终的出料质量。
3、破碎腔结构特征也是影响圆锥破出料质量的关键之一。一般情况下，圆锥破碎机的破碎腔是物料进行破碎的主要场所，破碎腔的内部结构直接影响着物料破碎后的质量。如果圆锥破破碎腔的腔高和深度达不到生产需求，就会导致物料不能得到应有的破碎程度而尽早排出，从而大大降低圆锥破出料质量。
4、随着圆锥破运行时间的延长，动锥和定锥如果遭受严重磨损，就不能在物料破碎生产中发挥出应有的作用，物料也就不能得到充分的破碎，这样就会影响到圆锥破出料质量，甚至造成物料堵塞故障。
提高圆锥破碎机的产量需要怎么做
圆锥破碎机是广受欢迎的中细破碎设备之一，适用于破碎各种中硬、硬物料。但是很多用户发现有时候即使满负荷生产，还是觉得圆锥破碎机产能不够高，不能达到理想生产状态。本文分享提高圆锥破碎机产量的几个操作技巧，希望能对您有所帮助。
1、尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破碎机由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。
建议：砂石生厂商尽量保证圆锥破碎机满腔运行，也不要过饱喂料，以获得更好的通过量和粒型。
2、进料落点需要对准圆锥破碎机入料口中心点
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。
不当操作：一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，制砂机报价，试图让圆锥破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。
3、保证均匀给料
给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，制砂机价格，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。
影响：一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，制砂机厂家，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损坏等问题，造成更大的生产损失。
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