环保生物质颗粒燃烧效率
环保生物质颗粒燃料与传统的燃料比较，不仅只有经济优势也有环保效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。
很多的客户比较认可环保生物质颗粒，焚烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤比较，挥发份含量高燃点低，易点燃，焚烧持续时间大幅添加，生物质挤压颗粒，能够直接在燃煤锅炉上运用。重要的是有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用，环保可循环利用，从而节省了成本开支。
颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑，有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙，没有光泽，那么这是什么原因呢？
1.如果原料水分太高，过多的蒸汽会增加分子间的距离，受到热传导的影响，降低成型温度，粗纤维不容易软化，原材料的粘合力降低.
2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水，这将极大地缩短颗粒机的寿命.
3.要解决这个问题的方法是烘干原料，原料的含水量应在14%-20%来控制.
制粒机模具压缩比
压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数，是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板，原料的压缩时间越长，木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量，从而使燃料松散颗粒，表面不光泽.
颗粒机模具和原料不匹配
要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样，才能够提高压缩的颗粒的质量，提高设备使用效率.
环模模具压轮和模具之间的间隙
1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好，间隙过大，会造成压力不足.间隙过小，这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题，但它会增加摩擦轮模具的压力，减少磨料寿命.
垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉，后找到合适的间隙
原材料不能一会干，一会湿，原料吸水后黏度增加，堵机的风险加大，抚州颗粒，进入压制室时候要控制好水分，太湿的要用烘干机进行烘干，以免损坏颗粒机。
原料要粗细搭配，搭配不均匀会出现断粒，生物质颗粒燃烧，卡粒现象，造成模具的损耗。入料颗粒机的入口在上方，倒料的时候要均匀，过多会闷机，卡机，长期这样，生物质颗粒厂，会影响颗粒机使用寿命。颗粒的长短是可以调节，在切刀上下位置可以实现，可以更据客户的要求实现颗粒的长短。
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