虞丰化工设备配件厂 四氟不锈钢波纹垫圈报价

供应商
无锡市钱桥虞丰化工设备配件厂
认证
手机号
13861475311
联系人
虞总
所在地
无锡市惠山区钱桥镇洋溪村
更新时间
2020-07-11 00:49

详细介绍






关于垫片的八个常见问答

1.什么是垫片?

答:垫片是工业装置中压力容器、工艺设备、动力机器和连接管道等可拆连接处主要的一种密封型式.

2.垫片的种类按大类有哪些?

答:非金属软垫片、金属复合垫片、金属垫片.

3.什么是缠绕垫片,主要有哪几种型式?

答:缠绕垫片是指用金属带(一般是v型钢带)与非金属带缠绕成环形的垫片,金属带与非金属带交替缠绕,由于其具有较好的弹性,广泛用于石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中,四氟不锈钢波纹垫圈价格,根据具体部位,可在垫片的内层或外层加上钢环来定位或加强。缠绕式垫片分为:基本型、带内环型、带定位环型和带内环和定位环型。代号分别用abcd来表示.

4.四氟垫片的优点和缺点有哪些?

答:聚四氟乙烯俗称”塑料王”。它具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的温度下长期工作优点:? 耐高、低温 ? 极j的耐腐蚀性能和抗老化性能 ? 极高的自润滑性 ? 绝缘性能佳 缺点:缺少弹性

5.目前工业上常用垫片板材品种有哪些?

答:橡胶垫片、石棉橡胶垫片、非石棉纤维橡胶垫片、聚四氟乙烯垫、柔性石墨垫.

6.平面法兰使用板材切割垫片一般靠什么定位?

答:主要依靠螺栓孔进行定位.

7.影响法兰垫片密封泄漏的可能因素有哪些?

答:法兰面损伤严重、垫片选择错误、安装不正确、螺栓预紧力松弛.

8.垫片可以重复使用吗?

答:不建议重复使用.

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四氟不锈钢波纹垫片生产过程

四氟波纹垫片生产过程中的设备、管线、容器内的介质都有一定的压力,一旦发生泄漏,原介质压力与大气压力有一个压力差,这个压力差有时要高达几兆帕,压力差越大,堵漏的难度也就越大,在不停止生产的情况下,选用合适的方法堵住漏点,这一操作过程就是带压堵漏。

带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性,四氟不锈钢波纹垫圈报价,但具有显著的经济效益。带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大,作业中不确定因素多、作业风险大。带压堵漏是一门专业性很强的技术,要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。

常用的带压堵漏方法

(1)调整消漏法

采用调整操作、调整紧固件预紧力,调整零部件相对位置的方法,包括对已泄漏的密封件再施加一定的预紧力,这是一种比较常见的方法。

(2)塞孔堵漏法

这种方法主要用于砂眼、小孔及微小裂纹,在工业装置内广泛应用。包括以下几种。

①捻缝法:用锤子、冲子等工具挤压漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法。这种方法在使用前一定要先测量泄漏点周围的壁厚。

②塞楔法:用韧性较大的金属、木头、塑料等材料加工圆锥、圆柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞内。这种方法仅用于压力不高的部位堵漏。

③螺塞法:在泄漏的孔洞内钻孔攻螺纹,然后利用螺纹塞子堵漏(塞子下面要塞好密封垫)。这种方法适用于本体较厚而孔洞较大的部位。

(3)焊补法

焊补法广泛应用于焊接性能较好的设备、管线、容器及阀门上,无锡四氟不锈钢波纹垫圈,的场合不宜采用。有的可以直接焊死。这在一些压力较低、温度也较低的场合可以采用;有的则不能直接焊死,四氟不锈钢波纹垫圈厂,需要把泄漏处包在金属腔内再焊(俗称“包盒子”),为了保证焊接质量,往往在盒子上设置引流装置,待全部焊接工作结束后再关死引流阀。

(4)粘补法

利用胶黏剂直接或间接堵住设备、管道、容器阀门上的漏点。这种方法常用在不宜动火且其他方法难以奏效的部位上。一般的胶黏剂耐温性能比较差,所以在使用时要充分考虑温度、压力与胶黏剂的性能、固定方式、配方等因素的匹配。

(5)胶堵法

利用四氟波纹垫片密封胶体堵在泄漏部位形成一个新的密封装置的方法。这种方法效果好,适用面广,尤其在高温高压部位(一网供热管道)、场合更是有其得天独厚的优势。

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密封垫的泄漏现象

一般垫片的泄漏现象有四种形式:界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏、破坏泄漏。

界面泄漏:界面由于垫片压紧不够、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等均会在密封界面上产生泄漏。对于界面世漏,采用软垫料夹紧在法兰面中可防。

渗透泄漏:由于软材料的材质大都是纤维,容易被介质浸适,特别是压力作用。由于毛细现象,介质会渗透到低压侧来,形成渗透。

扩散泄漏:在浓度差的推动下,介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递而产生泄漏。扩散是分子运动的结果,且不是单向的。在密封压差或真空状态,或密封氮、氢等渗透性物质,以及j毒、性物质时要特别注意渗透和扩散两种泄漏。

破坏泄漏:在密封部位工作条件比较恶劣,热变形大,经常受振动、冲击,安装不当,紧固力过大,重复多次使用,压缩变形,内应力集中,超过疲劳强度而破坏,材料老化、变质等均会造成破坏泄漏。这种泄漏造成影响z大,危害也大,要加强防范。

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