发条弹簧的疲劳强度可以通过增加部件的表面强度来提高。常用的方法包括表面热处理和表面机械强化。表面机械强化通常在构件表面采用滚压和喷丸处理，齐河压缩弹簧订做，在构件表面形成预应力层，以减少形成的疲劳。
（弹簧制造商也使用热处理来增强发条弹簧的性。弹簧表面热处理通常采用高频淬火、渗碳、、氮化等措施来提高零件表面材料的疲劳强度。这是提高弹簧疲劳强度的方法。然而，我们也可以通过提高部件的表面质量来提高疲劳强度。一般来说，构件表层的应力非常大。例如，在受到弯曲和扭转的构件中，更大应力出现在构件的表面层上。由于加工原因，零件表面的工具痕迹或损坏将再次造成应力。
因此，对于要求发条疲劳强度高的部件，应采用精加工方法以获得更高的表面质量。特别是对应力集中敏感的材料，如高强度钢，齐河压缩弹簧，其加工需要更高的精度。此外，我们还可以通过轧制、喷丸等在部件表面形成预应力层，以降低有可能形成疲劳裂纹的拉伸应力，从而提高发条弹簧表面强度。
（1）弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体组织。以50crVA为例，在使用rcm一72—9可控气氛连续淬火炉时，检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。c，860％和860％，齐河压缩弹簧定做，履带电机转速是否符合工艺参数设置，冷却用机油油温≯60℃。淬火后试棒的洛氏硬度≥Hrc55。使用可控气氛连续淬火炉后，经金相检查弹簧表面未见脱碳层。
（2）弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响，是为了获得合格的屈氏体组织，以达到需要的力学性能，稳定弹簧的尺寸，消除内应力。以50crVA为例，回火温度一般设置在380～450％，保温时间《60min。回火后试棒的洛氏硬度控制在Hrc45～50。淬火，回火的硬度值都要做好记录。
（3）为保持热处理过程能力，在四个状态（设备、地点、材料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相组织（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具备能力的依据。
2、淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
3、回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
4、抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5mpa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
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