河南1mm厚铅板 山东四季鸿铅板

透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。

(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条

(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(ut)，渗透探伤((pt)，在探伤检测中不得有裂纹及06mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。

(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。

(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200"c，保温2h，用触点式测温仪控制温度。

(6)焊接采用j427， 04mm焊条。焊接工艺规范，1mm厚铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000c，升温及降温速度控制在每小时小于600c，保温6h后降温至300℃即可断电。

(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。

(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。

制作方法:先根据铆钉头的大小加工出一个钢帽，再用气焊的方法把铅熔化进钢帽内，冷却后再上车床把钢帽内的铅层加工出一个凹坑，使用时把钢帽扣在铆钉头上，后，用电焊点固在车棚骨架上。

(1)、由于1mm厚铅板具有熔点低、导热性差、比重大及易氧化等特点，因此，焊接性能要比常见的钢材差，焊接时非常容易出现咬肉、熔穿、未焊透、熔池塌陷等缺陷。特别是薄板对接和对接仰焊时，难度更大些。

(2)、除平对接焊缝外，其他位置的接头适合采用搭接、t形接头和角接接头，可通过选用合适的挡模获得比较理想的焊缝。

(3)、铅对人体是有害物质，焊1mm厚铅板时由于铅的蒸发，非常容易使人，因此，焊1mm厚铅板时要特别注意防护。

传统的1mm厚铅板烧结焙烧一鼓风炉熔炼法虽然工艺稳定、可靠，对原料适应性强，经济效果好，但该工艺的缺点是烧结烟化so2浓度低，1mm厚铅板厂家采用常规制酸工艺难以实现so2的利用，严重地污染环境。此外，烧结过程中产生的热量不能得到充分利用，在原料(制备返粉)多段破碎、筛分时，工艺流程长，物料量大，扬尘点分散，造成劳动作业条件恶劣，因此正逐渐被直接熔炼法所取代。硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产出金属的方法称为直接熔炼。硫化铅精矿直接熔炼生产金属铅的原则工艺流程如图1-1所示。

几十年来，1mm厚铅板，冶金工作者先后研究开发的直接熔炼方法主要有以下两种类型，速熔炼(也称悬浮熔炼)和熔池熔炼。闪速熔炼包括基夫赛特法、奥托昆普法等，熔池熔炼包括氧气底吹直接炼铅法、艾萨熔炼法、奥斯麦特法、水口山法和瓦纽科夫炼铅法等.卡尔多转炉法兼有闪速熔炼和熔池熔炼的特征。

闪速熔炼的特点是精矿在悬浮状态下迅速氧化和熔化，原料的湿度和粒度等强烈地影响其熔化速度，因此炉料需要深度干燥与粉碎;熔池熔炼的特点是精矿在熔池中被强烈搅动而氧化，故炉料不要求深度干燥，为降低率.必要时还需将炉料润湿和制粒。

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