压铸生产环境坚苦，压铸现场高温高热，油污严重有一定的危险性，压铸模具公司，造成设计人员对现场的认识不够深入;压铸企业多为中小型加工企业，所处环境不足以观全域，造成了模具设计人员眼光的短视。压铸企业高层多半对压铸技术一知半解或全然不知，出现导向性错误局限了模具设计人员。有了模具、机台设备、场地后就可以从事压铸的生产了，从压铸铸件到可以组装前的成品一般要经过压铸。
精益管理的缺陷 我国压铸模具企业很多都成长于作坊式的小工厂，企业负责人学历不高，浙江压铸模具，家族式管理较多，缺乏对现代企业管理制度的学习，企业成长起来以后管理的理念没有更新换代，而模具企业的用人成几何式增长，管理上的弊端显露无疑，管理效率低下，直接导致了生产效率低下。众所周知，压铸模具加工，常用的压铸工艺有热室压铸和冷室压铸。冷室压铸以液态金属为原料，喷射进入模具压铸成型，模具壁由循环冷却水冷却。
压铸工艺参数上所产生出的讨论争议较大，有点盲人摸象的狭隘味道，大多数只知一偶缺乏全局性认识问题。因此压铸工艺人才的培养还有很多的发展性。压铸件生产出来后还要进行精密的数控机床加工，数控机加工的编程及调机人员也是机械行业高薪及紧缺性人才。压铸件的表面防腐表面处理。表面防腐如铝合金的纯化工艺，纯化工艺对环境具备一定污染性，随着环境要求的严格越来越不好生存。
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