炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上； 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。
有以下三点区别：
1、原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，工业电炉报价，但高炉炼钢铁水要占到90%。
2、能耗不同电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。
3、出钢来钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，工业电炉型号，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
电炉钢多用来生产碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金自属化球团代替大部分废钢，因此就大大动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。 国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家zd电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼钢和合金钢。
电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种工频电炉。工业上应用的电弧炉可分为三类：类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，工业电炉，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，工业电炉价格，用于熔炼铜、铜合金等。第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。
矿热炉是电弧炉的一种。
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