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非标设备

  新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高，而许多核心技术上也并没有真正独立，依靠设备进口其成本显然难以下降。目前，gao端产品依然主要由国外进口。

  按市场逻辑来看，增长的市场空间可以提高企业的技术研发水平和壮大企业规模，给企业提供良好的发展机遇。但客观情况却与之相反，国内的非标设备企业并没有走出低质低价的e性循环，依旧在简单模仿，并没有研发出自己的特色产品、专利产品，没有积累更多的资金用于企业的发展。目前十几个人的小作坊生产依旧是非标设备业界的主流形态。

    探讨发展阻碍

  任何事物的形成都有其主客观原因，形成的机制是错综复杂。非标设备的现状也是各种元素作用的结果。虽然目前非标设备还算比较健康的一个产业，但摆在面前的这7大障碍已经越来越明显的影响了非标自动化设备产业的发展。

   非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。

 非标设备是没有标准可依，根据企业生产现状量身订制的设备。a企业的设备往往只能适用于a企业，不能批量生产复到b企业。通常一台三十万ren民币左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低，宣城自动控制柜，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目，对于只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业疯狂成长。

  非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。

在2000年，国内做非标设备比较的只有珠三角和长三角的一些台湾厂，这些厂加起来30家左右。查询统计相关数据，当年非标设备的规模估计在6亿左右，这三十家约占到市场份额的70%左右。到2012年，自动控制柜，光在中国五金制造重镇长安，非标设备厂就有70多家，全国小规模的非标设备已经数不胜数，数量级在万以上；市场规模预估也增长到600亿左右。简单一句话概括，市场规模虽然增加了100倍，但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所占领。没能形成规模企业。

非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。

为什么市场出现了那么多的非标厂家？原因在于非标设备厂的初始投资成本较低，整个投资估计在30万左右。几台磨床、几台铣床、几百平的房子，10几个人就可以运作一个非标设备企业。通常非标设备厂创业模式是两三个股东共同投资，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责售后，并不需要大资本、大企业的介入。这种情况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐不了劣币，企业良莠不齐。

非标设备

非标自动化设备为你解决招工难问题 

非标自动化设备为你解决招工难问题 非标自动化设备因其具有很强的独特性和针对性，能感觉实际情况高度定制，往往能跟企业工厂无缝接合，满足客户的大部分要求。设计一台量身定做的自动化设备，以其稳定、的性能，不仅能提高企业的生产效率和产能，还能解决工人生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，从而降低人工成本和避免人工操作过程中造成不必要的损失。

  随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。

   全自动打圈对焊一体机

  比如一台全自动打圈对焊一体机从设计到完工，并不像大家想象的哪样简单的在传统的打圈机上加入自动对焊、出料的功能，需要掌握一定的专业水平，设计水平。加入伺服的控制让这种新型打圈机在生产过程中可以调节速度快慢，甚至倒送料，生产，操作更加简单明了。而且在开始生产加工时，首先应跟客户确认好需求，自动控制柜厂，用途，以求满足客户的全部要求。

  全自动打圈对焊一体机看似很简单的一台机械，其实专业技术要求还是挺高的，但是由于这种新型的非标自动化设备的出现，使很多厂家大大节约了人工，生产成本下降，而生产效率明显提高。

                           选择非标自动化设备应该考虑哪些因素

     一、工序是否有必要投放自动化一般在作业环境差，人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求，产品的生产周期和寿命长等情况下考虑导入自动化设备代替人工操作，对于仅仅以节省人力为目的的自动化，个人建议需审慎评估。

   二、工序是否适合投放自动化设备

1.部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，滁州自动控制柜，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。

2.操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。

3.部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。

4. 部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。

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