国内外sps的发展与应用状况1988年日本研制出第yi台工业型sps装置，并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后，日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品，具有10～100t的烧结压力和脉冲电流5000～8000a。近又研制出压力达500t，粉末冶金制品，脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统，并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1，3]，引进了数台sps烧结系统，主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作为一种材料制备的全新技术，已引起了国内外的广泛重视。
?粉末冶金技术应用1、金属射出成形的应用：
金属射出成形的技术，粉末冶金，原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末，使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用，金属粉末冶金，必须经过脱脂及烧结的工程，在具备强度后，整个制程才告一段落。
2、微型轴承(micro-bearing)：
粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机)，it产业如手机、投影仪、激光打印机、dvd、游戏机 ps2，x-box、车用电子等，我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量较多。
生产，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以得到高致密度的材料，可以烧结梯度材料以及复杂工件[3，11]。与hp和hip相比，sps装置操作简单，不需要专门的熟练技术。文献[11]报道，粉末冶金产品，生产一块直径100mm、厚17mm的zro2(3y)/不锈钢梯度材料（fgm）用的总时间是58min，其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与hp相比，sps技术的烧结温度可降低100～200℃[13]。
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