磨床 亚赫磨床 东莞618精密磨床

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1.本机床为普通数控内圆磨床，适用于中小批量生产场合，磨削孔径范围为6~100mm，大磨削深度：当磨削孔径较小时，大磨削深度为9mm；当磨削孔径为大时，大磨削深度为150mm。主要磨削机械零件上圆柱形或圆锥形的内孔（通孔或不通孔），床头箱回转度后也能磨削圆锥角不大于40°锥孔。

2.机床采用双伺服轴进给，砂轮作横向进给，工作作纵向往复运动。磨削过程分为粗磨、半精密精磨、光磨四个阶段。可通过数控系统分别控制各段磨削磨速度和进给量。

3.本机床砂轮修整采用磨中修整和磨后修整两种方式，用户可根据需要编辑程序。数控系统可根据用户需求选择机床配备全封闭罩壳，外表美观，防护性高。

4.本机床磨削过程由系统自动进行，具有操纵简单、劳动强度低、加工精度高等特点。

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数控外圆磨床的应用是非常广泛的，它在汽车、摩托车、空压机、轴承、军1工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，主要是用来进行零件的批量加工。其主要特点为通用性好、模块程度化高、1精度和刚性高，以及工作效1率高。

数控外圆磨床，它主要是由床身、工作台、砂轮架、头架以及尾架等部分组成的。

床身：采用了大圆孔筋板，因此磨床刚性好，能够长时间使用。

工作台：分为上、下台面，由伺服电机直接带动滚珠丝杠进行移动， 运动平稳可靠。

砂轮架：其线速度一般是小于35m/s，且磨削效率比较高。

头架：通过电机变频调速、皮带轮来让拨盘进行转动，速度为40—500r/min，能够实现分段无极变速，以便能够适应不同直径、材料的工件进行磨削，以便满足不同的要求。

端面量仪与径向量仪：外圆磨床的主要作用是让磨削工件能够稳定到达所要求的位置上，其尺寸分散度可达0.003mm以下。

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平面磨床上磨削加工的四种装夹方式

1、机械装夹方式

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

2、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，450磨床价格，磨削薄片工件另一端平面时，450磨床厂家，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

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