节省时间：
因为制作流程简单，可以节省大量时间成本；尤其是在制作错误需要返工时，比传统加工材料可节省更多的时间。
制作准确度高：
在制作过程没有直接经过热焊接，材料不会有变形，所以装配准确度高；而使用热焊接的传统材料则不可能避免的会出现变形情况，隐框幕墙型材生产厂家，从而影响终装配准确度。
外观精致华丽：
使用工业铝型材配件的设备外观会更具现代感，其特点有的阳极氧化镀膜比以前有的各种涂装方法更加紧密、牢固、稳定。
铝合金铝型材作为建筑业上常用的材质之一，为了提高其使用效果，隐框幕墙型材订制，可以针对铝材的要求进行表面处理，这样可以防止铝材表面存在的缺陷，因此表面处理技术也是铝材的一项有效保护措施，那对于铝材我们要如何进行表面处理防护呢?。铝合金型材 :铝材清洗:清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层，还铝材一个明净、光亮的表面。 第二:铝材抛光:铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果，且因为装饰面与非装饰面的一致性，使铝材档次提高，这种技术在欧洲，尤其在土耳其应用比较广泛。 第三:铝材保护:经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，北京隐框幕墙型材，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，有效保护金属基体、延长铝材防锈或的能力、至少可以提高10倍以上的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命，本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。
铝合金铝型材典型缺陷及产生原因1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。 2．气泡与起皮;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。 3．挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4．麻点或麻面;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。 5．划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6．尺寸不合格;由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7．成层;由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8．缩尾;由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9．性能不合格由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。10.挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。
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