聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。
一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。
二、聚氨酯夹芯板生产线的特点：1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。2、可调式墙面板机架采用整体型材焊接而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。3、压型机辊轮、辊轴采用碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。4、屋面板成型机的轴承座采用独立的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外企业生产的设备，从而有效保证了设备的整体性能。
聚氨酯夹芯板应用范围
聚氨酯夹芯板几乎可以应用于各种不同的建筑需要，包括工业厂房、公共建筑、组合房屋、净化工程等多个建筑领域。聚氨酯夹芯板由于其材料的特殊性，除了广泛应用于上述建筑领域外，人们还充分发挥其特点，将它应用到更广阔的领域，例如轮船的内隔墙、冷库、高速公路隔音墙等。
聚氨酯保温材料泡沫尺寸稳定性：
冷库的聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化（一般为收缩），尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，而这些必然会影响冷库的正常使用。除了经常性做好模拟的性能检测外，更注重在选择材料方面的控制：
①特种高官能度聚醚复配使用，使泡沫形成立体网状结构，大大提高了泡沫耐低温性能；而目前喷涂料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反应后形成的大量的线性分子结构在低温情况下很难稳定；
②高官能度交联剂的使用也大大提高了泡沫的尺寸稳定性；
③其选用的聚醚，聚氨酯封边复合板，生产阶段采用强碱催化，反应彻底，使聚醚保持较高反应率（即在与黑料接触时能反应的较为完全）；某些厂商为了达到泡沫表观不产生变形现象而向发泡料中添加了可开孔组分，降低了泡沫闭孔率，达到了稳定尺寸的效果，但这却牺牲了聚氨酯冷库保温材料泡沫的保温性能。
聚氨酯夹芯板
聚氨酯夹芯板的防火等级及性能
聚氨酯夹芯板的防火等级达到国家标准的b1级，防火性能，这是为什么呢？原因如下：
（1）聚氨酯的导热系数比较低当硬质的聚氨酯的密度在每立方米35-40kg的时候，聚氨酯的导热系数仅仅只有0.018-0.024/（m.k），这是在目前已经研发的保温材料之中导热系数的，只有eps的一半之多。不仅如此，聚氨酯防水、抗潮湿的性能也很好，聚氨酯属于憎水性材料，它的闭孔率为90%以上，因此，聚氨酯不会因为吸水而导致导热系数增加，而墙面也不会渗水；
（2）聚氨酯是一种自熄性材料，在添加阻燃剂之后难以燃烧。聚氨酯只有在高温情况下才会分解，它的软化点高于250摄氏度；
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