2、上坯时出双坯。其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大。
3、拉伸封口上下限警示。其原因是低压气压力不够，两位五通电磁阀工作不灵敏，继电器损坏。
4、模具打开时随行夹具脱离托座。其原因是托座偏离模具中轴线。
5、上坯时坯胚套不上夹具。其原因是夹具心雨坯口中间不同心。
6、成品率明显下降。其原因是加热灯管有损坏，加热灯管有跳闸，抽风电机或吹风电机跳闸。
大机拆装将由海天大机组人员完成
如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。
（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
2.检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，浮筒吹塑机，检查减速箱油位和机械润滑情况。
3.疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否准确。
4.观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准。
5.观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。
6.检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器
7.检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
8.定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。
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