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　　①不要用手去抓量规的测量面，因为手上的脏物会污染量规的表面，同时手上的汗水会使量规测量面生锈。应该握在量规的手柄上或绝热护板上才是正确的。

　　②量规是精密量具，不要随意拆卸、调整和修理，否则会使量规丧失精度。

　　③量规和加工用的工具(如锉刀、车刀、榔头等)必须隔离安放，通用卡尺检测公司电话，切不可堆放在一起并产生撞击。

　　④不要把量规放在机床的刀架或滑动导轨上，以免轧伤和撞坏。

　　⑤不要把量规放置在磁场附近，如磨床磁性工作台或车床磁性卡盘上，以防量规磁化，测量面容易粘上金属屑，造成测量误差。

　　⑥测量后，应小心而缓慢地从被测件上取下量规，不要猛力抽拔下来。

　　⑦量规用毕，应立即清洗、擦干、涂防锈油装人木盒中，置放在干燥地方。

　　⑧不要把塞规和环规套在一起保存，否则会使两个量规测量面互相胶结，并使在加外力分开时受到不必要的损伤。

　　⑨磨耗、损伤和有严重刮纹的量规测量面极易生锈，应特别加以注意。

　　⑩量规应定期进行周期检定，查验量规锈蚀、损伤、变形、尺寸正确性等情况，以保证量规应有的精度。

　　内径千分尺就是三爪千分尺有3个支点，是测孔径的。内测也可以测孔径但是它只有2个支点！测的是直径！

内径千分尺（insidemicrometer）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，通用卡尺检测平台，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，通用卡尺检测费用，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在（2/9）l处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）l处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。