石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理,氮、硫元素含量很低,使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。影响增碳剂吸收率的因素:影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底,煅烧焦厂家,应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。
增碳剂的固定碳不同于含碳量,固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的,而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低,煅烧焦报价,则增碳效果越好。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣,增加能耗,加大扒渣劳动强度。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后,硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。
石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别?一是原材料不同,煅烧焦采购,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成;二是特性不同,朝阳煅烧焦,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等,这些是优点是煤质增碳剂不具备的;三是吸收率不同,石墨增碳剂的吸收率在90%以上,这也是为什么固定碳含量较低(75%)的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
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